ステンレス板金加工事例-新着一覧

【タレパン・レーザー】 計測機器　複合加工（レーザー＆タレパン）

【特徴】
■ 計測機器パネルの加工事例です。

■ SUS304HL材(ヘアライン)をタレパンで加工し、その後レーザー加工で直径80の穴とその周りの長穴を加工しています。(複合加工)
■ レーザーで加工した穴はクリーンカットで美しく加工しています。 

■ 両サイドに部品をスポット溶接しています。そのスポット時に発生した焼き焦げは電解溶液で除去いたしました。（焼取り）

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【溶接】 食品機器　スポット溶接

【特徴】
■ 食品機器カバーの加工事例です。

■ SUS304片面研磨材をタレパンで加工し、その後電解研磨製品をスポット溶接しています。
■ スポット部品はSUS304CSP(バネ材)を曲げ＞電解研磨＞スポットの順で加工しています。スポット溶接の焦げ跡は焼き取りで仕上げています。

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【その他】 理化学機器ステンレスカバー

【特徴】
■ 理化学機器ステンレスカバーの加工事例です。
■ SUS304の両面HLの曲げ加工です。
■ ステンレスt2.0をレーザーのクリーンカットで加工しています。
■ 穴あけ加工後、皿もみ加工（ボール盤）を施しています。

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【溶接】 医療機器ステンレスｔ3.0両面研磨

【特徴】
■ 医療機器カバーの加工事例です。

■ SUS304両面研磨材をNCベンダーで曲げ、その後TIG溶接＞仕上げ＞バフ研磨しました。
■ 曲げの近くに丸穴が空いており、そのまま加工してしまうと穴が歪んでしまうので下穴を空けて曲げ後ドリルで加工しております。

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【後処理（塗装等）】 理化学機器　ステンレスシルク印刷

【特徴】
■ 理化学機器のシルク印刷製品です。
■ ソケットやアングルを溶接しています。
■アルゴン溶接で部品を溶接後、バフ研磨をしシルク印刷いたしました。

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【組み立て】 業務用厨房機器アッセンブリ

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【タレパン・レーザー】 プレス加工

【特徴】
■ 本部品はプレス加工による加工事例です。
■ プレス加工は8工程にて、ブランク・穴あけ・リブ折り曲げなどを行っています。
■ 工程は、プレス→バリ取り→曲げ→タップ加工→熱処理→メッキ仕上げを行っています。
■ 建築金物部品でガラス板を差込固定するため部品強度が必要です。
■ そのために、焼入れによる強度向上を施しています。

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【ベンダー加工(曲げ)】 細部の曲げ加工

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【ベンダー加工(曲げ)】 深曲加工

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【溶接】 点溶接による厨房機器向け断熱材取り付け加工

【特徴】
■ 点溶接の加工事例です。
■ 厨房機器の加工事例です。
■ 断熱材を製品部に取り付けています。

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