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    <title>ステンレス板金職人のつぶやき</title>
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    <updated>2012-01-10T06:39:16Z</updated>
    <subtitle>製造メーカーの技術・資材担当者のためのステンレス板金に関する問題解決サイト</subtitle>
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    <title>2012年　新年のご挨拶</title>
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    <published>2012-01-10T06:38:36Z</published>
    <updated>2012-01-10T06:39:16Z</updated>

    <summary>精密板金加工の株式会社都留　新年のご挨拶</summary>
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        <![CDATA[お客様各位殿<br /><br />新年明けましておめでとうございます。<br /><br />今年も板金事例等アップして参りますので本年もどうぞよろしくお願い致します。<br /><br /><br /><br />精密板金・板金加工　株式会社都留  ]]>
        
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    <title>資源エネルギー庁より節電１５％相当の達成証が届きました</title>
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    <published>2011-11-10T09:37:50Z</published>
    <updated>2011-11-10T11:30:41Z</updated>

    <summary>資源エネルギー庁より節電１５％相当の達成証が届きました。</summary>
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        <![CDATA[<br /><span class="mt-enclosure mt-enclosure-image" style="display: inline;"><img alt="case_111110.jpg" src="http://www.sus-bankin.com/craftsman/img/case_111110.jpg" class="mt-image-center" style="text-align: center; display: block; margin: 0 auto 20px;" height="400" width="300" /></span><br /><br />この度、資源エネルギー庁より節電１５％相当の達成証が届きました。<br /><br />以前から夏と冬の空調のウエイトが大きいので温度の管理をしておりました。<br /><br />今回の省エネ活動のお陰で、東電の契約も下がりましたし、<br />ピークをコントロール出来たので、電力費も下がりました。 <div><br /></div>]]>
        
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    <title>工場監査ありがとうございます。</title>
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    <published>2011-08-09T08:29:58Z</published>
    <updated>2011-08-09T10:19:18Z</updated>

    <summary>工場監査ありがとうございました。</summary>
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        <![CDATA[Ｔ社　営業部課長様、品質保証部課長様、この度は工場監査ありがとうございます。<br /><br />ご評価頂きまして、ありがとうございます。<br /><br />御社様のご期待に添えますようＱＣＤにおいて更にレベルアップしていきます。 ]]>
        
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    <title>（社）川崎中原工場協会へ入会しました。</title>
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    <published>2011-07-13T04:40:55Z</published>
    <updated>2011-07-13T04:41:32Z</updated>

    <summary>株式会社都留は、（社）川崎中原工場協会へ入会させて頂きました。</summary>
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        <![CDATA[<br />この度、お客様のご紹介により<a href="http://www.k-nakahara-kojo.org/">（社）川崎中原工場協会</a>へ入会させて頂きました。<br /><br /><br />この会は設立70年にもなる伝統ある会です。<br />当社も会の益々の発展と会員企業様の発展のため微力ながら貢献させて頂きたいと思います。<br /><br />尚、担当窓口は営業部部長が務めております。<br /><br />よろしくお願い申し上げます。 ]]>
        
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    <title>お見積り依頼お待ちしております。</title>
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    <published>2011-06-24T09:50:15Z</published>
    <updated>2011-06-24T09:52:38Z</updated>

    <summary>板金加工、精密板金のお見積りお待ちしております。</summary>
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        <![CDATA[板金加工、精密板金のお見積りフォーマットをリニューアルしてから、<br />お陰様で引き合いが急増して、ありがとうございます。<br /><br />リピートのお客様にもわかりやくすなったとご評価頂きました。<br />&nbsp;<br />見積回答ですが出来る限り迅速に致しますので、<br />出来るだけ内容を具体的にご提示下さいませ。<br /><br />ＣＡＤデータ、ＰＤＦ、紙図面がございましたら、<br />フォームから、また、メール、ＦＡＸ等でお送りください。<br /><br />問い合わせがございましたら、営業部　菊地、福岡まで願います。<br /><br /><br /><a href="http://www.tsuru.co.jp/estimation_form.html">＞＞お見積りフォームはこちらをクリック</a><br />]]>
        
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    <title>品質管理部が２Ｆへ引っ越しました。</title>
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    <published>2011-02-09T08:15:22Z</published>
    <updated>2011-02-09T08:16:54Z</updated>

    <summary>昨年の年末に１Ｆ工場のレイアウト変更に伴い、検査及び品質管理部が２Ｆに移動しまし...</summary>
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        <![CDATA[昨年の年末に１Ｆ工場のレイアウト変更に伴い、検査及び品質管理部が<br />２Ｆに移動しました。<br /><br />１Ｆ工場は各工程の流れを良くしないといけない課題がありましたので<br />仕掛品ゾーンと、バリ取り、仕上げソーンをカーテンにて仕切りました。<br /><br />完成品はすべて２Ｆに上がり、検査及び梱包を経て出荷となります。<br />精密板金・板金工場は物が場所を取りますので日々整理整頓が欠かせません。<br /><br /><span class="mt-enclosure mt-enclosure-image" style="display: inline;"><img alt="case_110209_1.jpg" src="http://www.sus-bankin.com/craftsman/img/case_110209_1.jpg" class="mt-image-none" style="" width="520" height="390" /></span><br /><br /> <div><br /></div>
<span class="mt-enclosure mt-enclosure-image" style="display: inline;"><img alt="case_110209_2.jpg" src="http://www.sus-bankin.com/craftsman/img/case_110209_2.jpg" class="mt-image-none" style="" width="520" height="390" /></span><br />]]>
        
    </content>
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    <title>2011年　新年明けましておめでとう御座います。</title>
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    <published>2011-01-05T04:59:28Z</published>
    <updated>2011-01-05T06:00:17Z</updated>

    <summary>新年のご挨拶。</summary>
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        <![CDATA[
<span class="mt-enclosure mt-enclosure-image" style="display: inline;"><img alt="case_110105.jpg" src="http://www.sus-bankin.com/craftsman/img/case_110105.jpg" class="mt-image-none" style="" height="918" width="620" /></span>
<br clear="all">
<br />
<br />
2011年　新年明けましておめでとう御座います。<br />
<br />
株式会社都留の藤本です。<br />
<br />
いつもブログを読んで頂き誠に有り難う御座います。<br />
本年も板金加工について出来うる限りアップしていきますので、<br />
今年も宜しくお願い致します。<br />
<br />
]]>
        
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    <title>2010年もありがとうございました。</title>
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    <published>2010-12-22T09:23:33Z</published>
    <updated>2010-12-22T09:26:48Z</updated>

    <summary>ステンレス304、ケース板金製品。</summary>
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        <![CDATA[<span class="mt-enclosure mt-enclosure-image" style="display: inline;"><img alt="case_101222.jpg" src="http://www.sus-bankin.com/craftsman/img/case_101222.jpg" class="mt-image-none" style="" height="640" width="480" /></span>

<br clear="all" />
<br />本年もWEBからのお客様が北海道から九州まで、日本全国から数多くの引き合い及びご注文を頂き<br />誠に有り難う御座いました。<br /><br />来年も株式会社都留はレベルアップし皆様のご期待にお応えできますよう努力いたします。<br />宜しくお願い致します。<br /><br />株式会社都留　社員一同。 ]]>
        
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    <title>スポット溶接加工　基礎編　その９</title>
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    <published>2010-07-05T06:42:19Z</published>
    <updated>2010-07-05T06:43:29Z</updated>

    <summary>精密板金加工会社都留のスポット溶接加工の解説。詳しいスポット溶接の問題・相談はお気軽に！</summary>
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    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.sus-bankin.com/craftsman/">
        <![CDATA[ <span class="mt-enclosure mt-enclosure-image" style="display: inline;"><img alt="case_100705.jpg" src="http://www.sus-bankin.com/craftsman/img/case_100705.jpg" class="mt-image-none" style="" height="390" width="520" /></span>

<br clear="all" /><br />
スポット溶接加工　その9　（最終回）<br />
<br />
シリーズでお送りしてまいりましたスポット溶接加工ですが、今回が最終回とないます。<br />
<br />
４）電極<br />
<br />
表面の凹凸が酷くなると十分な冷却を行いません。<br />
その為、ドレッサー等でチップを削りますが、その行為は物理的に<br />
上下アーム、ホルダー、チップのバランスを常に変えていることになります。<br />
<br />
溶接する板材を挟んで全てが90度になるように段取りを行いますが、<br />
そこにドレッシングを行うと、チップを削ることで、わずかですが0.1～0.2づつでも短くなっています。<br />
<br />
その為ホルダー角度が内側に入り込み加圧力の分散、物理的なズレを生んでしまうことになります。<br />
<br />
ステンレス鋼板はＣｒ，Ｎｉその他の添加物によって、その特性は様々であるが、<br />
軟鋼板に比べて電気比抵抗が大きく、熱伝導率が小さいことから、<br />
スポット溶接でみると発熱及び蓄熱しやすく、低電流での溶接が可能である。<br />
<br />
また、ＳＵＳ304は線膨張係数が大きいことから、<br />
シートセパレーションが起こりやすく高温での強度も高い為、高加圧力条件が推奨される。<br />
<br />
■ナゲット硬さ<br />
<br />
ＳＰＣＣとＳＵＳ430ナゲット硬さは300Ｈｖレベル、304は200Ｈｖである。<br />
また、異種材溶接で強度低下が著しい304とＳＰＣＣは400Ｈｖとなり硬化が著しい。<br />
<br />
結果、ナゲット内の割れ感受性が強度低下を招いている。<br />
<br />]]>
        
    </content>
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    <title>2010年06月の工場見学会の様子です。</title>
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    <published>2010-06-23T03:01:55Z</published>
    <updated>2010-06-28T02:44:19Z</updated>

    <summary>精密板金加工の株式会社都留：2010年06月の工場見学の様子です。テーマは3次元ＣＡＤ等プログラム作業（ＮＣデータ作成）設計分野でした。</summary>
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    </author>
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.sus-bankin.com/craftsman/">
        <![CDATA[ <span class="mt-enclosure mt-enclosure-image" style="display: inline;"><img alt="case_100623.jpg" src="http://www.sus-bankin.com/craftsman/img/case_100623.jpg" class="mt-image-none" style="" height="390" width="520" /></span>

<br clear="all" /><br />
<br />
いつもお世話様です。<br />
<br />
前回工場見学会の様子です。（6月度）<br />
<br />
テーマは3次元ＣＡＤ等プログラム作業（ＮＣデータ作成）設計分野でした。<br />
今後いかに精密板金に活かせるかをお話しました。<br />
<br />
Ｃ社様大勢様でのご参加有難うございました。<br />
ご参考になりましたでしょうか。<br />
<br />
<br />
2010年07月度の工場見学会も参加者を募集しております。<br />
<a href="http://www.tsuru.co.jp/company/factorytour.html">07月の株式会社都留の工場見学会情報はこちらをクリック。</a>]]>
        
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    <title>スポット溶接加工　基礎編　その８</title>
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    <published>2010-06-10T09:15:40Z</published>
    <updated>2010-06-10T09:16:28Z</updated>

    <summary>スポット溶接加工基礎知識。通電時間について。スポット溶接加工等の板金加工のお悩み解決致します。</summary>
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    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.sus-bankin.com/craftsman/">
        <![CDATA[<span class="mt-enclosure mt-enclosure-image" style="display: inline;"><img alt="case_100610.jpg" src="http://www.sus-bankin.com/craftsman/img/case_100610.jpg" class="mt-image-none" style="" height="390" width="520" /></span> <div><br /></div>
<br clear="all" />
<br /><br />
<br />
（３）通電時間<br />
<br />
時間が少なすぎれば十分な溶融は得られず、また、過度であれば飛散がはじまり、<br />
"巣"を拡大させてしまう。<br />
<br />
飛散が大きいので加圧を上げた→くぼみが大きくなる為、（１）～（３）のバランスが重要となります。<br />
]]>
        
    </content>
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    <title>スポット溶接加工　基礎編　その７</title>
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    <published>2010-05-28T09:00:43Z</published>
    <updated>2010-05-28T09:01:55Z</updated>

    <summary>スポット溶接加工基礎知識。チップのドレッシング、チップによりナゲットの形成の違い。スポット溶接加工等の板金加工のお悩み解決致します。</summary>
    <author>
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    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.sus-bankin.com/craftsman/">
        <![CDATA[<span class="mt-enclosure mt-enclosure-image" style="display: inline;"><img alt="case_100528.jpg" src="http://www.sus-bankin.com/craftsman/img/case_100528.jpg" class="mt-image-none" style="" height="390" width="520" /></span>
<br />
<br clear="all" />
<br />
<br />
スポット溶接シリーズ　その7<br />
<br />
＊チップのドレッシングを数回に1回行う。<br /><br />
メッキ鋼板等のスポットではチップにメッキが付着し、適切な電流が流れなくなるだけでなく、<br />
表面が荒れ、必要な冷却を行えず「熱的平衡に至る」過程に影響を及ぼす為に行う作業です。<br />
<br />
＊チップによりナゲットの形成の違い<br /><br />
R型はまず小さな径のナゲットが出来、通電時間と共に拡大する。<br />
C型（平ら）では比較的ナゲット径が大きく時間での変化は少ない。<br />
<br />]]>
        
    </content>
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    <title>スポット溶接加工　基礎編　その６</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.sus-bankin.com/craftsman/2010/05/post-20.html" />
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    <published>2010-05-24T10:51:23Z</published>
    <updated>2010-05-24T12:43:47Z</updated>

    <summary>スポット溶接加工基礎知識。加圧設定について。スポット溶接加工等の板金加工のお悩み解決致します。</summary>
    <author>
        <name>sus-bankin</name>
        
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    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.sus-bankin.com/craftsman/">
        <![CDATA[<span class="mt-enclosure mt-enclosure-image" style="display: inline;"><img alt="case_100524.jpg" src="http://www.sus-bankin.com/craftsman/img/case_100524.jpg" class="mt-image-none" style="" height="390" width="520" /></span>
<br clear="all" /><br />
ポット溶接シリーズ　その6です。<br />
<br />
加圧設定<br />
<br />
約0.1秒～0.2秒（4～10サイクル）で発熱、一気に1500℃くらいまで上昇し上下チップ方向に動こうとする溶融部分を加圧し押さえ込みます。<br />
<br />
押さえ込めない場合(加圧力不足）"ちり"が発生し飛散します。<br />
<br />
本来ナゲットを形成する為の金属が飛び出してしまうとナゲット径、密度等にも影響が及ぼし、十分な結合力を得られなくなります。<br />
<br />
ですがごく少量の"ちり"はよい溶融の目安にもなります。<br />
<br />
過度な加圧はくぼみ径を大きくするだけであり適切なバランスが必要であります。<br />
<br />]]>
        
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    <title>スポット溶接加工　基礎編　その５</title>
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    <published>2010-05-14T08:01:35Z</published>
    <updated>2010-05-14T08:04:05Z</updated>

    <summary>スポット溶接加工　基礎編。上から下にチップを通って流れなければいけない電流が、他の箇所と物理的に接触してしまっている為に電流が他からも流れてしまって、チップ部分に必要な電流が流れない事について。</summary>
    <author>
        <name>sus-bankin</name>
        
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        <![CDATA[<span class="mt-enclosure mt-enclosure-image" style="display: inline;"><img alt="case_100514.jpg" src="http://www.sus-bankin.com/craftsman/img/case_100514.jpg" width="520" height="390" class="mt-image-none" style="" /></span>

<br clear="all" />
 スポット溶接シリーズ　その５です。<br />
<br />日常の作業で多いのがこれ。<br />
<br />
上から下にチップを通って流れなければいけない電流が、<br />
他の箇所と物理的に接触してしまっている為に電流が他からも流れてしまって、<br />
チップ部分に必要な電流が流れない事。<br />
<br />
対策としてアームやチップに当たってしまう所に絶縁テープなどを巻くこと。<br />
<br />
糊が付いているテープは熱で溶け気味になってしまう為、<br />
シリコン系のテープが良く使われます。（水止め用のシールテープなど）<br />
<br />
ここでスポット溶接作業の４大条件①電流②加圧③通電時間④電極(チップ）があります。<br />
<br />
それぞれのバランスが大事ですので基本的な知識とデータ取り、試験が重要となります。<br />
<br />]]>
        
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    <title>スポット溶接加工　基礎編　その４</title>
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    <published>2010-05-07T06:22:23Z</published>
    <updated>2010-05-07T06:25:40Z</updated>

    <summary>スポット溶接加工の基礎知識。株式会社都留は、短納期、一個からの試作等、ステンレス板金加工が得意です。板金加工に関するお困り事はお気軽にご相談下さい。</summary>
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        <![CDATA[<span class="mt-enclosure mt-enclosure-image" style="display: inline;"><img alt="case_10057.jpg" src="http://www.sus-bankin.com/craftsman/img/case_10057.jpg" class="mt-image-none" style="" height="640" width="480" /></span>
<br /><br clear="all" /><br />スポット溶接　その４<br />
<br />
隣接するスポット打点位置の場合、<br />
1打点目の溶融に2打点に集中して流れなければいけない電流が分かれてしまい（1打点目に）、<br />
必要な溶け込みが起こらない事があります。<br />
<br />
強度の観点からスポット箇所を多く設ける設計者の方もいらっしゃいますが、<br />
打点数＝強度とも限らない場合があります。<br />
<br />
いわゆる精密板金では適度なバランスが重要かとも思います。<br />
<br />
板厚1.0～2.0でピッチ20ミリを切る場合は分流が起きています。<br />
その対応として、1打点目と2打点目の電流値を変え、<br />
（2打点目を20％～30％あげる）作業を事が必要となります。<br />
<br />
たがね試験等で明らかな差が出ます。<br />
<div><br /></div><div><br /></div>]]>
        
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