製造メーカーの技術・資材担当者のためのステンレス板金に関する問題解決サイト
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【組み立て】 ステンレス板金加工事例
【組み立て】 コントローラーボックス（SUS304、ヘアライン加工） ロット100個
■この製品は同業他社様で継続して流れていたようですが、
納期があてにならず困っていたようで、今回当社に転注になりました。
■板金加工からスポット溶接及び扉との組立作業で足の長い工程になります。
■ロット１００ですので当社には得意の数量になります。
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【組み立て】 厨房機器のステンレス水槽ＡＳＳＹ
■ 厨房機器のステンレス水槽ASSYです。
■ 箱物板金にニップルやソケットを溶接して水槽を作ります。
■ 溶接後はバフ研磨をして、終工程は約10点の板金部品を組立て完成です。
【組み立て】 建築用ステンレス建材部品板金
■sus304のヘアライン材をレーザー加工し、アルゴン溶接加工のあと組み立てました。
■溶接の焼け取りは電解研磨で除去作業を行いました。
■短納期だったことがネックでしたが、客様のご要望に何とか答えることが出来ました。
【組み立て】 パンチングケースのステンレス板金加工組立
■ ステンレス製パンチングケースの設計製作を行いました。
■ 穴加工数を打合せ時より多くほしい要望に極力答えて良い製品が出来ました。
■ 穴加工数を打合せ時より多くほしい要望に極力答えて良い製品が出来ました。
【組み立て】 ステンレスのキーケースの板金加工
■ ステンレスのケースの板金加工です。
■ ブランクはタレパンにて加工後、ベンダー曲げ、溶接はTIG縦型自動溶接にて溶接。
■ その後金具をスポット溶接後カギの部分を組立をし完成です。
■ ブランクはタレパンにて加工後、ベンダー曲げ、溶接はTIG縦型自動溶接にて溶接。
■ その後金具をスポット溶接後カギの部分を組立をし完成です。
【組み立て】 小型ステンレスタンクの配管ソケット溶接
■精密板金のタンクででステンレスの薄板板金に配管ソケット等を溶接しております。
■サイズ的に小さいので加工が難しいですがカラーチェック後酸洗し、納品です。
【組み立て】 ラッチ金具の精密板金（微細加工 材質：SUS430 2B）
■お客様の課題：
市販品のラッチ金具を使用しておりましたが、負荷がかかり過ぎて壊れてしまい、
オーダーメイドでラッチ金具を製作したい。
■解決提案：
今回、子部品をスポットしましたが量産時には
一体化で本体を切り起こし金型で曲げを提案しました。
■お客様からの感想
都留なら出来ると満足して頂きました。
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【組み立て】 食品機器 | ＳＵＳ304 | フィルター | ステンレスパンチング加工品
■製品は、食品機器SUS304フィルターです。
■加工商品は、ステンレスパンチング加工品です。
■食品機器のフィルターをタレパン加工にてパンチングを施し小部品をスポット溶接にて接続し、まとめました。
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【組み立て】 厨房機器 ステンレス製トレーラック
■製品内容は、厨房機器のステンレス製トレーラックで、素材はステンレス、サイズは1200*600*Ｈ1500です。
■お客様のリクエストは写真の製品を製作してほしいということからスタートし、当社の設計にて"かたち"にしました。
■ステンレスの板金部品（レーザー加工、曲げ加工）と、アングル、パイプ等を溶接に組み上げバフ研磨、最終工程でキャスターを取り付けました。
【組み立て】 医療機器板金加工 | 材質：SUS304 | 板厚：1.0ｔ～1.5ｔ
■加工商品はステンテス板金加工ASSY
■タレパン、ベンダー、溶接、バフ研磨、組立。
■ステンレス板金加工、筐体から小部品を組立しまとめました。
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【組み立て】 ステンレス製台車 | 材質：SUS430 | 板厚：2.0ｔ
■加工内容は溶接組立加工です。■加工技術はタレパン、ベンダー、溶接、組立です。
■通常アングル材を加工して溶接し台車を作ることが多いですが、
今回は材料歩留まり等を勘案しNCで加工し短時間で加工することにより、
コストダウンに成功しました。
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【組み立て】 業務用厨房機器アッセンブリ
【特徴】
■ 業務用厨房機器の加工事例です。
■ 部品点数が20点から構成される複雑な溶接組立製品です。
■ 複数の曲げ加工の後、スポット溶接による組立てまで行いました。
■ スポット溶接での組立作業は、工程手順を間違えると製品化できなくなります。弊社の知識ある職人が工程手順を十分に注意し、完成させました。
■ 業務用厨房機器の加工事例です。
■ 部品点数が20点から構成される複雑な溶接組立製品です。
■ 複数の曲げ加工の後、スポット溶接による組立てまで行いました。
■ スポット溶接での組立作業は、工程手順を間違えると製品化できなくなります。弊社の知識ある職人が工程手順を十分に注意し、完成させました。
【組み立て】 表面処理部品のカシメ加工
【特徴】■ 板金部品組付け用のファスナーを圧入によりカシメています。
■ 抜き→バリ取り→曲げ→表面処理→カシメの工程を経ています。
■ 表面処理はクロメートメッキを施しています。
【組み立て】 複数工程による加工
【特徴】■ 部品点数7点を組み合わせた複数工程による通信機器部品の加工事例です。
■ 抜き→曲げ→溶接→塗装の工程を経ています。
■ 組付け溶接後に筺体の水平が求められるため部品毎の曲げ精度がポイントとなります。（±0.1mm)
■ 工程手順を間違わないよう、経験ある職人がCADデータを活用し、100個のロットを作成いたしました。
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