【組み立て】ステンレス板金加工事例

【組み立て】厨房機器　ステンレス製トレーラック

■製品内容は、厨房機器のステンレス製トレーラックで、素材はステンレス、サイズは1200*600*Ｈ1500です。
■お客様のリクエストは写真の製品を製作してほしいということからスタートし、当社の設計にて"かたち"にしました。
■ステンレスの板金部品（レーザー加工、曲げ加工）と、アングル、パイプ等を溶接に組み上げバフ研磨、最終工程でキャスターを取り付けました。

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【組み立て】医療機器板金加工 | 材質：SUS304 | 板厚：1.0ｔ～1.5ｔ

■加工商品はステンテス板金加工ASSY
■タレパン、ベンダー、溶接、バフ研磨、組立。
■ステンレス板金加工、筐体から小部品を組立しまとめました。

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【組み立て】ステンレス製台車 | 材質：SUS430 | 板厚：2.0ｔ

■加工内容は溶接組立加工です。
■加工技術はタレパン、ベンダー、溶接、組立です。
■通常アングル材を加工して溶接し台車を作ることが多いですが、
　今回は材料歩留まり等を勘案しNCで加工し短時間で加工することにより、
　コストダウンに成功しました。

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【組み立て】業務用厨房機器アッセンブリ

【特徴】
■ 業務用厨房機器の加工事例です。
■ 部品点数が20点から構成される複雑な溶接組立製品です。
■ 複数の曲げ加工の後、スポット溶接による組立てまで行いました。
■ スポット溶接での組立作業は、工程手順を間違えると製品化できなくなります。弊社の知識ある職人が工程手順を十分に注意し、完成させました。

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【組み立て】表面処理部品のカシメ加工

【特徴】
■ 板金部品組付け用のファスナーを圧入によりカシメています。
■ 抜き→バリ取り→曲げ→表面処理→カシメの工程を経ています。
■ 表面処理はクロメートメッキを施しています。

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【組み立て】複数工程による加工

【特徴】
■ 部品点数7点を組み合わせた複数工程による通信機器部品の加工事例です。
■ 抜き→曲げ→溶接→塗装の工程を経ています。
■ 組付け溶接後に筺体の水平が求められるため部品毎の曲げ精度がポイントとなります。（±0.1mm)
■ 工程手順を間違わないよう、経験ある職人がCADデータを活用し、100個のロットを作成いたしました。

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