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【タレパン・レーザー】 ステンレス板金加工事例
【タレパン・レーザー】 ステンレスの板金カバー(スタッド溶接加工）
■ブランクはレーザパンチ複合機で、その後はＲ面取りはバリ取り機をかけて、NCスタッド溶接機で加工。
■検査後梱包して出荷。
■NC機で加工することにより社内コストも60％以上ダウンしました。
■検査後梱包して出荷。
■NC機で加工することにより社内コストも60％以上ダウンしました。
【タレパン・レーザー】 反射板：薄板ステンレス板金部品（電源機器板金製品）の量産品
■ 薄板ステンレス板金部品の量産品です。
■ 反射板なので材料は片側研磨材を使用しています。
■ 反射板なので材料は片側研磨材を使用しています。
■ 加工の方はNCタレットパンチプレスにてブランク、タップ加工、プレスブレーキで曲げ加工です。
反射板：薄板ステンレス板金部品（電源機器板金製品）の量産品の続きを読む
【タレパン・レーザー】 受け金物のステンレス（SUS304）部品板金（ロット1500）
■ステンレスの板金部品の量産品です。 ■ＮＣターレットパンチプレスにて産品は夜間自動運転にて加工しております。
■バリ取りはバレス研磨にて除去、その後ベンダーで曲げ加工。
■夜間自動運転しておりますのでリードタイム削減が可能です。
■１００から１０００ケのロットが得意ですので安価にご提供させて頂いております。
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【タレパン・レーザー】 食品機械の中量産品・板金製品ユニットの1部分（ロット50）
■食品機械の中量産品・板金製品ユニットの1部分です。
■加工はタレパン、曲げ、アルゴン溶接、仕上げ、バフ研磨です。
■タップ加工、皿もみ加工はタレパンの中で行いコストを抑えております。
食品機械の中量産品・板金製品ユニットの1部分（ロット50）の続きを読む
【タレパン・レーザー】 コントローラーボックス（SUS304、ヘアライン加工） ロット100個
■この製品は同業他社様で継続して流れていたようですが、
納期があてにならず困っていたようで、今回当社に転注になりました。
■板金加工からスポット溶接及び扉との組立作業で足の長い工程になります。
■ロット１００ですので当社には得意の数量になります。
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【タレパン・レーザー】 ステンレス製部品洗浄用水切りケース
■市販のパンチング材からでなく図面通りにオーダーメイドで制作いたしました。
■ケースの足は３ｍｍの丸棒を使用。
■最終工程は電解研磨にてきれいに処理。
【タレパン・レーザー】 建築用ステンレス建材部品板金
■sus304のヘアライン材をレーザー加工し、アルゴン溶接加工のあと組み立てました。
■溶接の焼け取りは電解研磨で除去作業を行いました。
■短納期だったことがネックでしたが、客様のご要望に何とか答えることが出来ました。
【タレパン・レーザー】 ステンレスのキーケースの板金加工
■ ステンレスのケースの板金加工です。
■ ブランクはタレパンにて加工後、ベンダー曲げ、溶接はTIG縦型自動溶接にて溶接。
■ その後金具をスポット溶接後カギの部分を組立をし完成です。
■ ブランクはタレパンにて加工後、ベンダー曲げ、溶接はTIG縦型自動溶接にて溶接。
■ その後金具をスポット溶接後カギの部分を組立をし完成です。
【タレパン・レーザー】 ステンレス製冶具のレーザー加工
■ ステンレス製冶具で御座います。
■ 当社加工メインの精密板金部品でなく製缶に属する部類ですが、
レーザーでクリーンカットにて加工しております。
【タレパン・レーザー】 ステンレスのピーラーの板金部品
■今回はステンレスをレーザー加工にて、ピーラ―の取手の部分を製作です。
■形状はいろんな形ができますし、曲げもいろんな形に出来ます。
■板金加工で様々な商品が加工可能です。
■形状はいろんな形ができますし、曲げもいろんな形に出来ます。
■板金加工で様々な商品が加工可能です。
【タレパン・レーザー】 ステンレス（SUS304）素材のゲーム機カバー
■ゲーム機器のカバーです。
■以前はレーザー加工で流れていたようです。
■今回はタレパンに加工機変更にて、コストダウンに成功しました。
■以前はレーザー加工で流れていたようです。
■今回はタレパンに加工機変更にて、コストダウンに成功しました。
【タレパン・レーザー】 アルミプレートアルマイトヘアライン処理
■放送機器のパネルです。
■タレパン及びレーザーでブランク加工です。
■白色アルマイト処理、ＨＬ（ヘアライン）加工です。
【タレパン・レーザー】 半導体製造装置板金部品：ステンレス製排気ダクト
■ちょっと変形したステンレス製排気ダクトです。
■加工内容はタレパン・曲げ・溶接・バフ研磨です。
■数点の板金部品をＴＩＧ溶接にて組み合わせ、最終工程のバフ研磨後、クリーン梱包をして納品です。
【タレパン・レーザー】 ガルバリウム鋼板の板金加工
■ガルバリウム鋼板の板金加工です。
■ガルバリウム鋼板は一般的には建材などに使われることが一般的ですが、
高い腐食性から産業機械や電気器具などへの使用も見られます。
■最近のステンレス鋼の価格高騰などで購入単価の安いガルバへの切り替えが進んでおります。
【タレパン・レーザー】 ステンレスレーザー加工（クリーンカット）
ステンレス製のテープカッターです。（特注品）
クリーンルーム内で使用のため市販品では、落下の時に破損の問題や汚れの問題等で、専用に板金加工にて製作しております。
食品工場等でも用途はありそうです。
【タレパン・レーザー】 アルミ板金部品：青アルマイト
■加工商品は、電子応用機器シャーシです。
■アルミ5052ｓのタレパン加工の部品板金ですが、表面処理が青色アルマイト仕様でした。
■最近は白、黒以外にも赤色アルマイトなど様々な色にも対応しております。
【タレパン・レーザー】 計測機器製品のパイプ加工
■加工製品は、計測機器製品です。
■加工内容はステンレスパイプレーザー加工。
■レーザー加工機にパイプを咥えるチャックが付いているので3次元の加工が容易に行えます。くり抜いた中にパネルが入ります。
【タレパン・レーザー】 放送機器製品シャーシ(アルミシャーシ)
■放熱口をタレパン加工（パンチング）にて多数あけております。
■加工内容はアルミ材のタレパン加工及びベンド加工です。
【タレパン・レーザー】 ＳＵＳ304シンク天板（ヘアライン仕様） | 板厚：1.5ｔ
■シンクの加工は絞り加工やＲ曲げ加工、溶接職人さんの技で作り上げます。
■1ヶから製作対応しておりますのでお客様よりたいへん喜ばれております。
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【タレパン・レーザー】 医療機器板金加工 | 材質：SUS304 | 板厚：1.0ｔ～1.5ｔ
■加工商品はステンテス板金加工ASSY
■タレパン、ベンダー、溶接、バフ研磨、組立。
■ステンレス板金加工、筐体から小部品を組立しまとめました。
医療機器板金加工 | 材質：SUS304 | 板厚：1.0ｔ～1.5ｔの続きを読む
【タレパン・レーザー】 ステンレスボックス蝶番取り付け | 材質：SUS304 研磨材 | 板厚：1.5t
■ステンレスボックス蝶番取り付けです。■医療機器用ステンレスボックスに市販の蝶番を、スポット溶接にて取り付けました。
■使用した加工技術はタレパン、ベンダー、溶接、スポット溶接、バフ研磨です。
ステンレスボックス蝶番取り付け | 材質：SUS304 研磨材 | 板厚：1.5tの続きを読む
【タレパン・レーザー】 食品機器のステンレスドラム | 材質：SUS304 片面研磨材 | 板厚：1.5t+2.0t
■加工内容は食品機器板金加工です。■加工技術はレーザー加工（クリーンカット）、３本ローラー加工（曲げ）、溶接加工、電解研磨
■ステンレスにレーザー切断後３本ローラーでブランク材を丸め、当社の誇る溶接職人がターンテーブルを使用しロボット溶接した様にきれいにTIG溶接加工を施しました。仕上は電解研磨にて加工してあります。
食品機器のステンレスドラム | 材質：SUS304 片面研磨材 | 板厚：1.5t+2.0tの続きを読む
【タレパン・レーザー】 精密機器（薄板ステンレスシャーシ）の板金加工 | 材質：SUS304 片研磨材 | 板厚：0.5ｔ
■加工内容は精密機器シャーシです。
■加工技術はレーザー加工、バーリング加工、曲げ加工、ヘミング加工です。
■SUS304 0.5t薄板のレーザー、バーリング、Ｒ曲げ、ヘミング加工です。
■曲げの寸法公差も厳しく、研磨材なので取り扱い注意品です。
精密機器（薄板ステンレスシャーシ）の板金加工 | 材質：SUS304 片研磨材 | 板厚：0.5ｔの続きを読む
【タレパン・レーザー】 超音波機器の板金加工 | AL5052（アルミ５２S） | 板厚：5.0ｔ
■加工内容：板金部品＋皿ザグリ加工。
■加工技術：レーザー加工、タップ加工、皿ザグリ、曲げ加工。
■AL5052 5.0ｔのレーザー加工に曲げ加工後曲げの際に、M5の皿ザグリを施しました。
■アルミの加工なので加工傷等注意しながら追加工しております。
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【タレパン・レーザー】 機器ケース・ボックス板金加工 | SECC（ボンデ鋼板） | 1.2ｔ |
■加工内容は通信機器ケースボックス・板金加工です。■加工技術はタレパン＆レーザー加工、曲げ加工 溶接加工、）
仕上げ、焼付け塗装、組立です。
■溶接工程で自動機で加工することにより、チャージをぐっと押さえ、）
低コストでお客様へ供給できます。
■この製品も大手メーカー様へ供給させていただいております。
（VA/VEの当社設計も含む）
機器ケース・ボックス板金加工 | SECC（ボンデ鋼板） | 1.2ｔ |の続きを読む
【タレパン・レーザー】 通信機器ケースの板金加工 | 材質：SPCC | 板厚：１．２ｔ
【特長】SPCC材をタレパン加工工程でバリ潰し、タップ加工を施しますので、
その後すぐに曲げ工程へ流せます。
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【タレパン・レーザー】 搬送機器板金部品 ＳＵＳパイプとＬ金具の溶接加工
【特徴】
■ステンレスパイプ溶接加工です。
■ＳＵＳ３０４ １．５ｔ 化粧管を機械加工でカットしたものと、
ＳＵＳ３０４ ２．０ｔ 片研磨材をレーザー加工したＬアングルをＴＩＧ溶接にて結合しました。
■溶接不良が許されないので綺麗に加工しております。
■仕上げにバフ研磨を施しております。
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【タレパン・レーザー】 計測機器 複合加工（レーザー＆タレパン）
【特徴】
■ 計測機器パネルの加工事例です。
■ 計測機器パネルの加工事例です。
■ SUS304HL材(ヘアライン)をタレパンで加工し、その後レーザー加工で直径80の穴とその周りの長穴を加工しています。(複合加工)
■ レーザーで加工した穴はクリーンカットで美しく加工しています。
■ レーザーで加工した穴はクリーンカットで美しく加工しています。
■ 両サイドに部品をスポット溶接しています。そのスポット時に発生した焼き焦げは電解溶液で除去いたしました。（焼取り）
【タレパン・レーザー】 プレス加工
【特徴】■ 本部品はプレス加工による加工事例です。
■ プレス加工は8工程にて、ブランク・穴あけ・リブ折り曲げなどを行っています。
■ 工程は、プレス→バリ取り→曲げ→タップ加工→熱処理→メッキ仕上げを行っています。
■ 建築金物部品でガラス板を差込固定するため部品強度が必要です。
■ そのために、焼入れによる強度向上を施しています。
【タレパン・レーザー】 レーザーによる穴あけ加工
【特徴】■レーザーによる穴あけ加工事例です。
■ 医療機器部品の事例です。
■ 穴あけ加工後、皿もみ加工（ボール盤）を施しています。
■ バフ研磨処理を施しています。
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