【タレパン・レーザー】 ステンレス板金加工事例

【タレパン・レーザー】 医療機器板金加工 | 材質：SUS304 | 板厚：1.0ｔ～1.5ｔ

■加工商品はステンテス板金加工ASSY
■タレパン、ベンダー、溶接、バフ研磨、組立。
■ステンレス板金加工、筐体から小部品を組立しまとめました。

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【タレパン・レーザー】 ステンレスボックス蝶番取り付け | 材質：SUS304 研磨材 | 板厚：1.5t

■ステンレスボックス蝶番取り付けです。
■医療機器用ステンレスボックスに市販の蝶番を、スポット溶接にて取り付けました。
■使用した加工技術はタレパン、ベンダー、溶接、スポット溶接、バフ研磨です。

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【タレパン・レーザー】 食品機器のステンレスドラム | 材質：SUS304 片面研磨材 | 板厚：1.5t+2.0t

■加工内容は食品機器板金加工です。
■加工技術はレーザー加工（クリーンカット）、３本ローラー加工（曲げ）、溶接加工、電解研磨
■ステンレスにレーザー切断後３本ローラーでブランク材を丸め、当社の誇る溶接職人がターンテーブルを使用しロボット溶接した様にきれいにTIG溶接加工を施しました。仕上は電解研磨にて加工してあります。

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【タレパン・レーザー】 精密機器（薄板ステンレスシャーシ）の板金加工 | 材質：SUS304　片研磨材 | 板厚：0.5ｔ

■加工内容は精密機器シャーシです。
■加工技術はレーザー加工、バーリング加工、曲げ加工、ヘミング加工です。
■SUS304 0.5t薄板のレーザー、バーリング、Ｒ曲げ、ヘミング加工です。
■曲げの寸法公差も厳しく、研磨材なので取り扱い注意品です。

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【タレパン・レーザー】 超音波機器の板金加工 | AL5052（アルミ５２S） | 板厚：5.0ｔ

■加工内容：板金部品＋皿ザグリ加工。
■加工技術：レーザー加工、タップ加工、皿ザグリ、曲げ加工。
■AL5052　5.0ｔのレーザー加工に曲げ加工後曲げの際に、M5の皿ザグリを施しました。
■アルミの加工なので加工傷等注意しながら追加工しております。

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【タレパン・レーザー】 機器ケース・ボックス板金加工 | SECC（ボンデ鋼板） | 1.2ｔ |

■加工内容は通信機器ケースボックス・板金加工です。
■加工技術はタレパン＆レーザー加工、曲げ加工　溶接加工、）
　仕上げ、焼付け塗装、組立です。
■溶接工程で自動機で加工することにより、チャージをぐっと押さえ、）
　低コストでお客様へ供給できます。
■この製品も大手メーカー様へ供給させていただいております。
（VA/VEの当社設計も含む）

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【タレパン・レーザー】 通信機器ケースの板金加工 | 材質：SPCC | 板厚：１．２ｔ

【特長】
SPCC材をタレパン加工工程でバリ潰し、タップ加工を施しますので、
その後すぐに曲げ工程へ流せます。

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【タレパン・レーザー】 搬送機器板金部品　ＳＵＳパイプとＬ金具の溶接加工

【特徴】
■ステンレスパイプ溶接加工です。
■ＳＵＳ３０４　１．５ｔ　化粧管を機械加工でカットしたものと、
　ＳＵＳ３０４　２．０ｔ　片研磨材をレーザー加工したＬアングルをＴＩＧ溶接にて結合しました。
■溶接不良が許されないので綺麗に加工しております。
■仕上げにバフ研磨を施しております。

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【タレパン・レーザー】 計測機器　複合加工（レーザー＆タレパン）

【特徴】
■ 計測機器パネルの加工事例です。

■ SUS304HL材(ヘアライン)をタレパンで加工し、その後レーザー加工で直径80の穴とその周りの長穴を加工しています。(複合加工)
■ レーザーで加工した穴はクリーンカットで美しく加工しています。 

■ 両サイドに部品をスポット溶接しています。そのスポット時に発生した焼き焦げは電解溶液で除去いたしました。（焼取り）

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【タレパン・レーザー】 プレス加工

【特徴】
■ 本部品はプレス加工による加工事例です。
■ プレス加工は8工程にて、ブランク・穴あけ・リブ折り曲げなどを行っています。
■ 工程は、プレス→バリ取り→曲げ→タップ加工→熱処理→メッキ仕上げを行っています。
■ 建築金物部品でガラス板を差込固定するため部品強度が必要です。
■ そのために、焼入れによる強度向上を施しています。

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【タレパン・レーザー】 レーザーによる穴あけ加工

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