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【溶接】ステンレス板金加工事例

【溶接】箱物板金加工：ステンレスのキーケース（SUS304）リピート品

■ 様々な機器や設備に使われるキーケースのリピート品です。
■ 金部品の箱物加工でブランク→曲げ→TIG溶接→仕上げ→スポット溶接組立。後に市販品のキーを取り付けて完成です。
■ 溶接のところは箱物なので垂直自動溶接機を使用しておりますので加工賃を抑える事ができます。

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【溶接】食品機械の中量産品・板金製品ユニットの1部分（ロット50）

■食品機械の中量産品・板金製品ユニットの1部分です。

■加工はタレパン、曲げ、アルゴン溶接、仕上げ、バフ研磨です。

■タップ加工、皿もみ加工はタレパンの中で行いコストを抑えております。

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【溶接】コントローラーボックス（SUS304、ヘアライン加工）　ロット100個

■この製品は同業他社様で継続して流れていたようですが、

　納期があてにならず困っていたようで、今回当社に転注になりました。

■板金加工からスポット溶接及び扉との組立作業で足の長い工程になります。

■ロット１００ですので当社には得意の数量になります。

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【溶接】ステンレス製部品洗浄用水切りケース

■市販のパンチング材からでなく図面通りにオーダーメイドで制作いたしました。

■ケースの足は３ｍｍの丸棒を使用。

■最終工程は電解研磨にてきれいに処理。

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【溶接】洗浄用バスケットケースのステンレスパンチング板金加工

■洗浄機器のバスケットケースです。

■ステンレスのパンチング材を使用して製作しております。

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【溶接】厨房機器のステンレス水槽ＡＳＳＹ

■ 厨房機器のステンレス水槽ASSYです。
■ 箱物板金にニップルやソケットを溶接して水槽を作ります。
■ 溶接後はバフ研磨をして、終工程は約10点の板金部品を組立て完成です。

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【溶接】 SUSケース(理化学機器板金部品)

■ 理化学機器板金部品のステンレス板金加工事例です。
■ ブランクはレーザー加工、曲げ後TIG溶接を行いました。

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【溶接】ステンレス製ダクト（半導体装置板金部品）

■ステンレス製ダクト（半導体装置）の板金加工です。

■薄板の溶接加工なので歪まないように加工することがポイントでした。

■研磨材を使用しているので歪むと目立ちますので、溶接・上げ後はバフ研磨を行いました。

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【溶接】建築用ステンレス建材部品板金

■sus304のヘアライン材をレーザー加工し、アルゴン溶接加工のあと組み立てました。

■溶接の焼け取りは電解研磨で除去作業を行いました。

■短納期だったことがネックでしたが、客様のご要望に何とか答えることが出来ました。

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【溶接】ステンレスのキーケースの板金加工

■ ステンレスのケースの板金加工です。
■ ブランクはタレパンにて加工後、ベンダー曲げ、溶接はTIG縦型自動溶接にて溶接。
■ その後金具をスポット溶接後カギの部分を組立をし完成です。

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【溶接】小型ステンレスタンクの配管ソケット溶接

■小さいサイズのタンクのステンレス配管ソケット溶接納品事例です。
■精密板金のタンクででステンレスの薄板板金に配管ソケット等を溶接しております。
■サイズ的に小さいので加工が難しいですがカラーチェック後酸洗し、納品です。

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【溶接】ラッチ金具の精密板金（微細加工　材質：SUS430 2B）

■お客様の課題：　
　市販品のラッチ金具を使用しておりましたが、負荷がかかり過ぎて壊れてしまい、
　オーダーメイドでラッチ金具を製作したい。
■解決提案：
　今回、子部品をスポットしましたが量産時には
　一体化で本体を切り起こし金型で曲げを提案しました。
■お客様からの感想
　都留なら出来ると満足して頂きました。

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【溶接】レーザークリーンカットの理化学機器トレー

■レーザークリーンカットの理化学機器トレーです。
■材質はSUS304です。
■量産の溶接はロボット溶接を予定しております。

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【溶接】医療機器製品タンク（ステンレス製エアタンク）

■医療機器製品タンク（ステンレス製エアタンク）の納品事例です。
■板金自体はロール後ストレート部はTIG自動溶接機にて加工しますが、上下の円部は職人さんの手溶接です。
■もう少し量産品であれば冶具を製作し、TIGロボット溶接にて加工したいところです。しかし、自動溶接機を使うことで溶接品質が向上し、コストが劇的にダウンします。

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【溶接】半導体製造装置板金部品：ステンレス製排気ダクト

■ちょっと変形したステンレス製排気ダクトです。
■加工内容はタレパン・曲げ・溶接・バフ研磨です。
■数点の板金部品をＴＩＧ溶接にて組み合わせ、最終工程のバフ研磨後、クリーン梱包をして納品です。

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【溶接】半導体製造設備板金加工部品 | SUS304板金部品+ナット溶接

加工商品は、半導体製造設備板金加工部品です。
加工内容は、SUS304をタレパンにてブランク後溶接加工（ナット溶接含む）。
バフ研磨後洗浄し、キズ等の品質管理が厳しいので、エアパッキンにてクリーン梱包して出荷しております。

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【溶接】ステンレス製台車 | PC用台車 | SUS430（クロム）

■某カーディーラー様からの発注でしたが図面が無く、写真イメージからのスタートで当社にて設計製作いたしました。
■ステンレス製のPC用台車です。
■サイズはW500*750*H900です。

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【溶接】厨房機器　ステンレス製トレーラック

■製品内容は、厨房機器のステンレス製トレーラックで、素材はステンレス、サイズは1200*600*Ｈ1500です。
■お客様のリクエストは写真の製品を製作してほしいということからスタートし、当社の設計にて"かたち"にしました。
■ステンレスの板金部品（レーザー加工、曲げ加工）と、アングル、パイプ等を溶接に組み上げバフ研磨、最終工程でキャスターを取り付けました。

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【溶接】食品機器タンク | ＳＵＳ304 | 1.5ｔ

■加工製品は食品機器タンクです。
■素材はＳＵＳ304、板厚は1.5ｔ　片研材です。
■ＷＥＢからのお問い合わせのお客様で、製作図面はありませんでしたが、
お客様のイメージと当社の設計提案にて形に致しました。

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【溶接】食品機器板金カバー | 素材：SUS430　２B | 1.5ｔ

■加工製品は食品機器板金カバーです。
■手前のヘラ絞りした部品に3本ローラーにて丸めた板を、TIG溶接にて全溶接加工しております。
■現在は小ロットですので職人さんが溶接工程をしてますが、量産は冶具をつくりTIGロボットにて加工を進めます。

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【溶接】精密機器ブラケット | 素材：ＳＵＳ304 | 板厚：1.2ｔ

■加工製品は精密機器ブラケットです。
■加工技術はタレパン、バリ取り、曲げ＋ヘミング、スポット溶接　酸洗い。
■通常は加工後脱脂のみですがクリーン仕様は酸洗して納入致します。

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【溶接】医療用シンク | 材質：SUS304 | 板厚：1.2T

■加工内容はステンレスTIG溶接加工です。
■加工技術はＲ曲げ＋深曲げです。
■株式会社都留はシートメタル加工専門会社です。
　多品種少量生産に力を入れており、特に部品板金加工及び、TIG溶接加工が得意です。

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【溶接】機器ダクト | ステンレス（ＳＵＳ304）溶接加工＋酸洗い

■加工商品は、機器ダクトです。
■加工内容は、ステンレス（ＳＵＳ304）溶接加工＋酸洗いです。
■溶接の漏れなきことを注意して加工することと、最終工程にて、酸洗いをし、お客様にクリーン梱包をして出荷いたします。

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【溶接】 R曲げ後溶接加工| 材質：ステンレス片側研磨材 | 板厚：1.0t

■R曲げ後溶接加工です。
■加工内容はレーザー、曲げ加工、溶接、バフ研磨、組立です。
■ステンレスの研磨材で外観重視の商品です。薄板ですがTIG全溶接にて仕上ました。

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【溶接】医療機器板金加工 | 材質：SUS304 | 板厚：1.0ｔ～1.5ｔ

■加工商品はステンテス板金加工ASSY
■タレパン、ベンダー、溶接、バフ研磨、組立。
■ステンレス板金加工、筐体から小部品を組立しまとめました。

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【溶接】ステンレス製台車 | 材質：SUS430 | 板厚：2.0ｔ

■加工内容は溶接組立加工です。
■加工技術はタレパン、ベンダー、溶接、組立です。
■通常アングル材を加工して溶接し台車を作ることが多いですが、
　今回は材料歩留まり等を勘案しNCで加工し短時間で加工することにより、
　コストダウンに成功しました。

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【溶接】アルミフレーム加工 | 材質：アルミ | 板厚：3.0ｔ |

■アルミフレーム加工です。
■アルミアングル（３*25）を切断しTIG溶接加工にてまとめました。上段には板金製品が乗ります。

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【溶接】ステンレスボックス蝶番取り付け | 材質：SUS304 研磨材 | 板厚：1.5t

■ステンレスボックス蝶番取り付けです。
■医療機器用ステンレスボックスに市販の蝶番を、スポット溶接にて取り付けました。
■使用した加工技術はタレパン、ベンダー、溶接、スポット溶接、バフ研磨です。

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【溶接】食品機器のステンレスドラム | 材質：SUS304 片面研磨材 | 板厚：1.5t+2.0t

■加工内容は食品機器板金加工です。
■加工技術はレーザー加工（クリーンカット）、３本ローラー加工（曲げ）、溶接加工、電解研磨
■ステンレスにレーザー切断後３本ローラーでブランク材を丸め、当社の誇る溶接職人がターンテーブルを使用しロボット溶接した様にきれいにTIG溶接加工を施しました。仕上は電解研磨にて加工してあります。

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