【溶接】 ステンレス板金加工事例

【溶接】 厨房機器　ステンレス製トレーラック

■製品内容は、厨房機器のステンレス製トレーラックで、素材はステンレス、サイズは1200*600*Ｈ1500です。
■お客様のリクエストは写真の製品を製作してほしいということからスタートし、当社の設計にて"かたち"にしました。
■ステンレスの板金部品（レーザー加工、曲げ加工）と、アングル、パイプ等を溶接に組み上げバフ研磨、最終工程でキャスターを取り付けました。

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【溶接】 食品機器タンク | ＳＵＳ304 | 1.5ｔ

■加工製品は食品機器タンクです。
■素材はＳＵＳ304、板厚は1.5ｔ　片研材です。
■ＷＥＢからのお問い合わせのお客様で、製作図面はありませんでしたが、
お客様のイメージと当社の設計提案にて形に致しました。

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【溶接】 食品機器板金カバー | 素材：SUS430　２B | 1.5ｔ

■加工製品は食品機器板金カバーです。
■手前のヘラ絞りした部品に3本ローラーにて丸めた板を、TIG溶接にて全溶接加工しております。
■現在は小ロットですので職人さんが溶接工程をしてますが、量産は冶具をつくりTIGロボットにて加工を進めます。

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【溶接】 精密機器ブラケット | 素材：ＳＵＳ304 | 板厚：1.2ｔ

■加工製品は精密機器ブラケットです。
■加工技術はタレパン、バリ取り、曲げ＋ヘミング、スポット溶接　酸洗い。
■通常は加工後脱脂のみですがクリーン仕様は酸洗して納入致します。

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【溶接】 医療用シンク | 材質：SUS304 | 板厚：1.2T

■加工内容はステンレスTIG溶接加工です。
■加工技術はＲ曲げ＋深曲げです。
■株式会社都留はシートメタル加工専門会社です。
　多品種少量生産に力を入れており、特に部品板金加工及び、TIG溶接加工が得意です。

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【溶接】 機器ダクト | ステンレス（ＳＵＳ304）溶接加工＋酸洗い

■加工商品は、機器ダクトです。
■加工内容は、ステンレス（ＳＵＳ304）溶接加工＋酸洗いです。
■溶接の漏れなきことを注意して加工することと、最終工程にて、酸洗いをし、お客様にクリーン梱包をして出荷いたします。

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【溶接】 R曲げ後溶接加工| 材質：ステンレス片側研磨材 | 板厚：1.0t

■R曲げ後溶接加工です。
■加工内容はレーザー、曲げ加工、溶接、バフ研磨、組立です。
■ステンレスの研磨材で外観重視の商品です。薄板ですがTIG全溶接にて仕上ました。

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【溶接】 医療機器板金加工 | 材質：SUS304 | 板厚：1.0ｔ～1.5ｔ

■加工商品はステンテス板金加工ASSY
■タレパン、ベンダー、溶接、バフ研磨、組立。
■ステンレス板金加工、筐体から小部品を組立しまとめました。

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【溶接】 ステンレス製台車 | 材質：SUS430 | 板厚：2.0ｔ

■加工内容は溶接組立加工です。
■加工技術はタレパン、ベンダー、溶接、組立です。
■通常アングル材を加工して溶接し台車を作ることが多いですが、
　今回は材料歩留まり等を勘案しNCで加工し短時間で加工することにより、
　コストダウンに成功しました。

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【溶接】 アルミフレーム加工 | 材質：アルミ | 板厚：3.0ｔ |

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【溶接】 ステンレスボックス蝶番取り付け | 材質：SUS304 研磨材 | 板厚：1.5t

■ステンレスボックス蝶番取り付けです。
■医療機器用ステンレスボックスに市販の蝶番を、スポット溶接にて取り付けました。
■使用した加工技術はタレパン、ベンダー、溶接、スポット溶接、バフ研磨です。

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【溶接】 食品機器のステンレスドラム | 材質：SUS304 片面研磨材 | 板厚：1.5t+2.0t

■加工内容は食品機器板金加工です。
■加工技術はレーザー加工（クリーンカット）、３本ローラー加工（曲げ）、溶接加工、電解研磨
■ステンレスにレーザー切断後３本ローラーでブランク材を丸め、当社の誇る溶接職人がターンテーブルを使用しロボット溶接した様にきれいにTIG溶接加工を施しました。仕上は電解研磨にて加工してあります。

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【溶接】 電力機器ケース | 材質：SUS304 | 板厚：1.2ｔ

■加工内容は電力機器ケースです。
■加工技術はタレパン、ベンダー、溶接、スポット溶接、塗装です。
■ステンレス材の板金加工ですがニップル、ソケットなどを溶接にて取り付け、屋外使用なので塗装処理を施します。

■ステンレス材に処理するものも結構あります。

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【溶接】 ステンレス機器BOX | 材質：SUS304HL | 板厚：1.2ｔ

■加工内容はステンレス機器ケース溶接加工です。
■加工技術はタレパン、曲げ、溶接、ヘアライン仕上げです。
■自動溶接機で溶接することにより職人のラインに入れないことにより、
　低コストにてお客様にご提供しております。

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【溶接】 薄板フードカバー | 材質：SUS304　2B | 板厚：0.5ｔ

■加工内容は食品機器カバーです。
■加工技術はレーザー加工、ベンダー加工、スポット溶接です。
■ステンレスの薄板カバー加工です。
■レーザー加工、曲げ加工、スポット溶接等、各工程において板厚が薄いので変形しないよう注意が必要です。
■都留では薄板の取り扱いは0.3ｔより加工しております。

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【溶接】 搬送機器板金部品　ＳＵＳパイプとＬ金具の溶接加工

【特徴】
■ステンレスパイプ溶接加工です。
■ＳＵＳ３０４　１．５ｔ　化粧管を機械加工でカットしたものと、
　ＳＵＳ３０４　２．０ｔ　片研磨材をレーザー加工したＬアングルをＴＩＧ溶接にて結合しました。
■溶接不良が許されないので綺麗に加工しております。
■仕上げにバフ研磨を施しております。

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【溶接】 計測機器　複合加工（レーザー＆タレパン）

【特徴】
■ 計測機器パネルの加工事例です。

■ SUS304HL材(ヘアライン)をタレパンで加工し、その後レーザー加工で直径80の穴とその周りの長穴を加工しています。(複合加工)
■ レーザーで加工した穴はクリーンカットで美しく加工しています。 

■ 両サイドに部品をスポット溶接しています。そのスポット時に発生した焼き焦げは電解溶液で除去いたしました。（焼取り）

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【溶接】 食品機器　スポット溶接

【特徴】
■ 食品機器カバーの加工事例です。

■ SUS304片面研磨材をタレパンで加工し、その後電解研磨製品をスポット溶接しています。
■ スポット部品はSUS304CSP(バネ材)を曲げ＞電解研磨＞スポットの順で加工しています。スポット溶接の焦げ跡は焼き取りで仕上げています。

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【溶接】 医療機器ステンレスｔ3.0両面研磨

【特徴】
■ 医療機器カバーの加工事例です。

■ SUS304両面研磨材をNCベンダーで曲げ、その後TIG溶接＞仕上げ＞バフ研磨しました。
■ 曲げの近くに丸穴が空いており、そのまま加工してしまうと穴が歪んでしまうので下穴を空けて曲げ後ドリルで加工しております。

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【溶接】 点溶接による厨房機器向け断熱材取り付け加工

【特徴】
■ 点溶接の加工事例です。
■ 厨房機器の加工事例です。
■ 断熱材を製品部に取り付けています。

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【溶接】 厨房機器用スポット溶接部分

【特徴】
■ スポット溶接加工事例です。
■ 巾の狭い場所へのスポット溶接は、特殊な電極を使用し、溶接加工を施します。当社のベテラン溶接職人の技があっての技術です。
■ スポット溶接後に2つの部品の穴の通りが重要であり、スポット時の位置決め精度がポイントとなります。

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【溶接】 複雑なスポット溶接

【特徴】
■ スポット溶接加工事例です。
■ 焼肉店ロースター用オイルフィルタの事例です。
■ プレス→タレパン→曲げ→スポット溶接の工程順で仕上げます。
■ スポット溶接の工程数が多いため、自社で冶具を製作して対応しました。
■ 焦げ付き防止のために、電極部に水滴を垂らしてスポット溶接を行いました。

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