【ベンダー加工(曲げ)】ステンレス板金加工事例

【ベンダー加工(曲げ)】半導体設備機器筐体 | ＳＵＳ304 | 1.2ｔ

■加工商品は、SUS　HL材　筐体板金加工で、材質はSUS304　HL、板厚は１．２ｔです。
■ポイントは長手（２２００ｍｍ）のR曲げ加工で後工程で溶接加工があるので、
　精度良く曲げを上げておかなくてはきれいに仕上がりません。
■当社としては溶接をロボットや自動機でする事が多いので、
　曲げ担当者は精度を要求されます。

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【ベンダー加工(曲げ)】厨房機器　ステンレス製トレーラック

■製品内容は、厨房機器のステンレス製トレーラックで、素材はステンレス、サイズは1200*600*Ｈ1500です。
■お客様のリクエストは写真の製品を製作してほしいということからスタートし、当社の設計にて"かたち"にしました。
■ステンレスの板金部品（レーザー加工、曲げ加工）と、アングル、パイプ等を溶接に組み上げバフ研磨、最終工程でキャスターを取り付けました。

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【ベンダー加工(曲げ)】食品機器板金カバー | 素材：SUS430　２B | 1.5ｔ

■加工製品は食品機器板金カバーです。
■手前のヘラ絞りした部品に3本ローラーにて丸めた板を、TIG溶接にて全溶接加工しております。
■現在は小ロットですので職人さんが溶接工程をしてますが、量産は冶具をつくりTIGロボットにて加工を進めます。

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【ベンダー加工(曲げ)】精密機器ブラケット | 素材：ＳＵＳ304 | 板厚：1.2ｔ

■加工製品は精密機器ブラケットです。
■加工技術はタレパン、バリ取り、曲げ＋ヘミング、スポット溶接　酸洗い。
■通常は加工後脱脂のみですがクリーン仕様は酸洗して納入致します。

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【ベンダー加工(曲げ)】食品機器カバー | 材質：SUS430 | 板圧：1.0ｔ

■お客様より、既存の板金メーカーでは、接続部分に隙間が空いてしまい、
　希望通りの製品を作ることができなかったので、弊社に連絡いただきました。
■図面および、展開についてアドバイスさせていただきました。
■その後、試作を気に入っていただき、量産させていただきました。

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【ベンダー加工(曲げ)】医療機器板金加工 | 材質：SUS304 | 板厚：1.0ｔ～1.5ｔ

■加工商品はステンテス板金加工ASSY
■タレパン、ベンダー、溶接、バフ研磨、組立。
■ステンレス板金加工、筐体から小部品を組立しまとめました。

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【ベンダー加工(曲げ)】理化学機器ステンレスカバー

【特徴】
■ 理化学機器ステンレスカバーの加工事例です。
■ SUS304の両面HLの曲げ加工です。
■ ステンレスt2.0をレーザーのクリーンカットで加工しています。
■ 穴あけ加工後、皿もみ加工（ボール盤）を施しています。

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【ベンダー加工(曲げ)】細部の曲げ加工

【特徴】
■ 細部の曲げ加工事例です。
■ 抜き→バリ取り→曲げ→スポット溶接→電解研磨の加工手順で仕上げました。
■ 曲げ部の長さは２ｍｍ・曲角度９７度の角度だしに成功しました。
■ 医療機器部品の加工事例です。

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【ベンダー加工(曲げ)】深曲加工

【特徴】
■ ２００ｍｍの深曲加工の事例です。
■ 医療用機器の加工事例です。
■ 弊社の経験ある曲げ加工職人の知識により、ＣＡＤデータ展開から、工程順を考え出し、２００ｍｍの深曲加工に成功しました。

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【ベンダー加工(曲げ)】業務用焼菓子オーブン

【特徴】
■ 業務用焼菓子オーブン加工事例です。
■ 放熱用ルーバーはタレパンでルーバー加工を行い、上部の蓋部分はベンダーのR型で曲げ加工を施しています。
■ 上下の加工完成品接続の際には、ロボットによるTIG溶接により、100個の生産を行いました。
■ 加工後にバフ研磨を行い鏡面仕上げを行っています。キズがつかないよう、取扱や梱包に細心の注意を払っています。

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